Whittier™ PowerClean Nutshell Filters

D'une conception exceptionnelle et avec des cycles de filtration longs, les filtres PowerClean sont reconnus pour éliminer 98% des solides en suspension et des particules d'hydrocarbures insolubles de plus de 5 microns.

PowerClean est un système simple et automatique, conçu pour éliminer les problèmes de colmatage des filtres, sans utiliser d'air ni de gaz pour éliminer les particules, grâce à un cycle de nettoyage rapide des supports qui génère un minimum de volumes d'eaux usées de rinçage à éliminer. Grâce à un processus de fluidisation rapide doté d'une puissante action de cisaillement, les contaminants sont éliminés des particules de média et le filtre est rapidement remis en service.

• Qualité d’effluent exceptionnelle
• Un cycle court de nettoyage du support interrompt le service de filtration pendant 60 secondes seulement.
• Pas besoin de lavage à l'air, de filtres de secours ou de réservoirs de stockage supplémentaires d'eau de lavage à contre-courant.
• Protection optimale contre les hausses et les perturbations du pétrole.
• Un média 100% en noyer noir sélectionné pour sa durabilité, son lien avec le pétrole et ses propriétés de surface coalescentes inégalées.
• La capacité de chargement élevée et le débit (12,5 à 15 gpm/sq.ft.) offrent un rendement plus élevé et un encombrement plus efficace que les autres méthodes de filtration conventionnelles.

Caractéristiques et avantages

Le média Power Clean

• Meilleur efficacité et adaptation à différentes applications
• Média à base de noix et fluidisation brevetée
• Renouvellement du média limité à 5% par an
• Meilleure élimination des huiles
• Élimination à 98% de tous les polluants filtrables

Système économique

• Charge hydraulique de 734 à 880 m/h/ permettant de réduire la taille et le nombre de filtres pour chaque application
• Emprise au sol réduite par rapport aux autres types de filtres
• Stabilité du média filtrant ; aucun risque de perte accidentelle
• Pompes d'alimentation et de fluidisation distinctes, de dimensionnement adapté aux débits requis par chacune des opérations (le débit de fluidisation étant 3 à 4 fois supérieur au débit de filtration) : en comparaison des systèmes disposant d'une pompe unique, Power Clean® permet d'investir dans une pompe d'alimentation moins coûteuse et de réduire au strict minimum la durée de fonctionnement de la pompe de fluidisation (environ 10 minutes par cycle de lavage) ; il en résulte un gain sur la consommation énergétique et une usure moindre que dans le cas d'une pompe unique fonctionnant en continu pour les besoins des opérations de fluidisation et filtration
• Rétro-lavage du média avec de l'eau non filtrée, ne nécessitant pas le stockage de gros volumes d'eau filtrée

Moins de problèmes

• Le média n'est pas "contraint" après lavage, ce qui évite les risques d'endommager ou colmater la crépine en fond de filtre. Contrairement aux filtres concurrents, la crépine du système Power Clean® est nettoyée à chaque cycle de régénération avant que le média reprenne sa position d'origine.
• Pas de lavage à l'air ou au gaz requis, donc moindres corrosion et problèmes environnementaux
• En l'absence d'utilisation de réactifs chimiques dans le procédé de filtration, qualité du filtrat indépendante des interactions extérieures

Autres avantages

Haute performance et simplicité

En raison de sa conception unique, le système Power Clean® offre des conditions de filtration renouvelées et optimales après chaque rétro-lavage. Cette opération simple requiert un panneau de contrôle basique, un linéaire réduit de tuyauteries externes et une formation minimum concernant le démarrage et l'exploitation. Car si l'efficacité d'une technologie de filtration repose évidemment dans le bon entretien du filtre, cette opération doit pouvoir être réalisée facilement, dans le cadre d'un fonctionnement sans surveillance particulière.

Conversions

Le système Power Clean® permet de convertir un système de filtration sur sable à « grande vitesse » en système à « haute performance ». Pour une même cuve, le débit peut ainsi être augmenté de 60% et le volume d'eau nécessaire au rétro-lavage réduit de 90%. Il en résulte une baisse des coûts d'exploitation et de supervision, ainsi qu'une récupération possible des huiles à partir des eaux de rétro-lavages.

Applications

La filtration à base de noix/noix de pécan est généralement utilisée comme étape de traitement pour réutiliser l'eau produite des champs pétrolifères pour la production de vapeur ou comme polisseuse avant d'être réinjectée dans un puits.

PowerClean est également utilisé pour purifier les eaux usées des raffineries, les pulvérisations directes des aciéries et les eaux de coulée, le refroidissement de l'eau dans les installations de craquage d'éthylène, le décantage du concentré de cuivre et l'eau de refroidissement.

Dans des conditions normales, PowerClean peut fonctionner avec une teneur en pétrole allant jusqu’à 50 parties par million (ppm) et peut délivrer de manière fiable des concentrations inférieures à 2 ppm.

• Déshuilage de l'eau produite
• Déshuilage des métaux

Fonctionnement

Pendant le cycle de filtration à flux descendant, l'eau brute passe à travers la coquille de noix noire qui élimine efficacement le pétrole libre et les matières en suspension. Une fois la pression différentielle maximale atteinte à travers le lit, la phase de filtration cède la place au cycle de nettoyage qui consiste en cinq étapes simples exécutées au moyen d'une séquence informatisée : fluidisation, rejet, décantation, purge et retour à la filtration. Le processus de nettoyage du support, qui ne nécessite pas de source d’eau séparée, inverse le sens du flux car il est renforcé par une pompe centrifuge modifiée, qui crée un fort cisaillement à la surface du support.

Ensuite, la bouillie des coquilles de noix et l’eau sont pompées dans un boîtier externe contenant un robuste assemblage de fils métalliques qui vont effectuer un lavage supérieur. Le tamis permet d’évacuer l’huile et les particules retenues mais empêche le passage du fluide qui est renvoyé dans le filtre par une buse spéciale qui facilite la fluidisation et le nettoyage en profondeur du lit de média pendant 12 minutes au maximum en circuit fermé.

Enfin, après un bref instant permettant au média de se déposer, PowerClean est prêt à repasser en mode filtration.

Filtration

Durant le cycle de filtration, le flux à traiter est admis en haut de la cuve de filtration via la valve A ; par circulation forcée au travers du média filtrant les solides et les huiles ont éliminés.

Le flux traité est évacué par la valve E. La valve de purge F reste en position ouverte pendant toute la durée de filtration afin de permettre l'évacuation des gaz et des huiles piégés en haut de la cuve. La séquence de filtration s'achève selon trois modalités possibles :

• Durée fixe (24 heures maximum)
• Pression différentielle (2 bars)
• Commande manuelle

Le cycle de lavage du média s'enclenche ensuite indépendamment du mode d'arrêt choisi.

Nettoyage du média

1.Fluidisation

Tout d'abord, les valves E et F se ferment. Au bout de 10 secondes, la valve A se ferme, la valve B s'ouvre et la pompe de fluidisation située en haut de la cuve se met en marche. Le flux de lavage est aspiré par la pompe de fluidisation, traverse le dispositif d'épuration, et retourne à la cuve via les buses de fluidisation. L'injection dans le lit filtrant au moyen des buses crée un mélange homogène d'eau, solides, hydrocarbures et média. Ensuite, la circulation de ce mélange au travers de la pompe de fluidisation entraîne une séparation des huiles et polluants du média. La fluidisation complète du lit filtrant est obtenue en quelques secondes.

2.Rejet

Une fois le lit fluidisé, la valve C s'ouvre ; l'eau sale passe au travers de la crépine de l'épurateur vers la canalisation d'évacuation. Le départ de l'eau sale est compensé par une arrivée d'eau via la valve B ; l'eau circule de façon ascendante au travers de la crépine de fond. Cette arrivée d'eau combinée à l'agitation interne a pour effet de nettoyer la crépine de fond. Le mélange eau-média continue de circuler au travers de la pompe de fluidisation, et de la crépine de l'épurateur jusqu'à la cuve. L'eau sale passe au travers de la crépine vers la canalisation d'évacuation jusqu'à la valve C.

La durée de cette étape (normalement 10 minutes) est fixée par l'automate du boîtier de commande. Lorsque l'encrassement dans la cuve a été réduit d'environ 75%, l'évacuation s'arrête et la valve C se ferme. La pompe de fluidisation s'arrête 10 secondes après. La séquence finale consiste dans le nettoyage du système de séparation.

3.Détente du média filtrant

La séquence suivante dans le cycle de régénération intervient en différé. Elle permet la détente gravitaire du média et son retour à sa position d'origine, la pompe de fluidisation étant à l'arrêt. Cette séquence dure environ 1 minute. Durant les 30 premières secondes, la valve A s'ouvre, la valve B se ferme ; la pompe de fluidisation se met alors en marche durant 4 secondes pour le nettoyage du média dans le dispositif d'épuration. Durant les 30 dernières secondes, le média se détend par gravité pour parachever le cycle.

4.Purge

La dernière séquence du cycle de fluidisation consiste dans la purge de la conduite d'évacuation et le retour du média à sa configuration de filtration par compression. L'eau sale et les polluants lourds restant en fond de cuve sont éliminés. L'ouverture de la valve D permet le nettoyage du flux au passage, au travers du lit filtrant et le rejet des polluants vers un bassin de stockage.

5.Filtration - 2ème cycle

Après régénération complète, le procédé peut commencer un nouveau cycle de filtration après ouverture des valves E et F et fermeture de la valve D.

Service

• Ingénieur agréé au Texas
• Conception d'installations de traitement d'eau et de production d'eau pour injection
• Programme de surveillance et contrôle de la qualité de l'eau et de la corrosion
• Choix du matériel et fourniture des équipementS
• Contrôle qualité sur les équipements fournis avant expédition
• Supervision de la construction sur site

Essais sur site

Le système Power Clean est disponible également sous forme d'unités mobiles permettant la réalisation d'essais sur site. Ces unités pilotes montées sur remorque peuvent être facilement raccordées à votre installation d'eau ; elles produisent le débit requis pour obtenir des résultats optimaux correspondant à votre application. Nos techniciens qualifiés vous assistent par la mise en place du filtre test et la démonstration de son fonctionnement ; ensuite, en réalisant vous-mêmes les essais, vous pouvez apprécier immédiatement sa simplicité d'exploitation

Moins de maintenance que pour les autres filtres

• Conception simple, automatisation
• Conception brevetée évitant les risques de colmatage
• Aucune utilisation de réactifs chimiques, d'air ou de gaz pour l'élimination des polluants ou le nettoyage du média filtrant.